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                          中頻爐爐襯損壞的原因有哪些?爐襯修補及預防方法

                          時間:2021-08-05 09:28:58 點擊:391 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
                            中頻爐的爐襯通常是用各種規格粒度組成的耐火材料打結而制成,常用的耐火材料主要有鎂質、石英質、鋁質及復合材料這四大類)。爐襯一旦出現損壞,不僅會影響中頻爐的功率、熔速和容量,還會影響爐襯的使用壽命,增加維修和更換的成本。那么,中頻爐爐襯損壞的原因有哪些呢?又該如何進行修補和預防呢?雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。

                            一、中頻爐爐襯損壞的原因


                            1、加料損壞


                            中頻爐爐襯的機械損壞主要來自加料操作。在加大塊料時落下高度過高,砸壞爐襯;在加片狀料時劃破爐襯,導致損壞。

                            2、熱震損壞


                            中頻爐爐襯的熱震損壞是指熱應力爐襯的破壞,這主要是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續使用,爐溫就會下降,在降溫過程中爐襯不僅有“熱脹冷縮”,還伴有石英的品型逆轉變,兩者共同作用的結果使爐襯燒結層產生裂紋、釉面翹起、剝落等損壞,當重新啟用時被損壞的燒結層可能部損毀,致使爐襯壽命大幅下降。
                          雙人中頻爐

                            3、化學侵蝕損壞


                            ①鐵液侵蝕


                            中頻爐爐襯受鐵水中碳的侵蝕:SiO2+2C—Si+2CO這種侵蝕熔煉灰鑄鐵、球鐵時都會出現損壞,熔煉球鐵時的損壞則更為嚴重。

                            ②廢渣侵蝕


                            中頻爐熔煉廢鋼鐵中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣,尤其是CaO。因此要注意所用爐襯原料的清潔度,氧化嚴重的薄壁廢料產生的渣量較多,應盡量不用或分批使用,熔煉時每爐要少加。

                            ③難熔侵蝕


                            高熔點渣是由爐襯原料中的鋁造成的,它與爐襯中的SiO2反應生成莫來石(3A12O3-2SiO2),熔點為1850℃,所以要清除中頻爐爐襯原料中的鋁,以免形成高熔點渣,侵蝕損壞爐襯。

                            ④助劑侵蝕


                            在熔煉操作中若使用渣凝結劑或渣助熔劑會加劇對中頻爐爐襯的侵蝕,因此要盡量避免使用。

                            ⑤碳沉積侵蝕


                            碳沉積的部位是在爐襯的冷面,甚至會沉積到隔熱層中。爐子起用初期使用油浸廢料,如切屑等,由于爐襯尚未充分燒結,CO滲入到爐襯后部,發生2CO—2C+O2反應,生成的碳沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中,當產生碳沉積時會造成爐體接地漏電,甚至會產生線圈冒火花,導致爐襯損壞。

                            二、中頻爐爐襯損壞修補方法


                            1、加入耐火材料修補


                            中頻爐出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損壞的修補,可用不定形耐火材料推打修補。修補時要先清除爐渣、殘鐵后,涂以水玻璃,然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補,或用不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時,要用木炭等烘干,放入型模修補。

                            2、加入硼酸修補


                            底部、側壁傾斜部的燒損或損壞的爐襯可加入與新筑爐同量硼酸,混合均勻耐火材料搗固。清理破損的爐渣,將裂紋擴大到60°的間隙,再用濃硼酸刷洗,撒少許干硼酸粉,混合添加到該位置的爐襯材料上,用木槌打緊并抹平表面。如果爐子底部有凹坑,則應首先去除坑中的爐渣,然后將比周圍爐襯的厚度高20-30mm的爐襯材料添入凹坑內,再用木槌打緊,抹平表面,并清除多余的材料,然后用220V電壓送電。

                            3、通電烘烤修補


                            修補因腐蝕而變薄的中頻爐爐襯時,應先剝離已被鋼水或爐渣滲透的燒結層,然后放入金屬模中,再填充爐襯材料到周圍的間隙中,打結后通電烘烤燒結。在內腔模具脫模后,隨即進行烘烤,烘烤分兩段進行,烘烤時段的前4~6h,中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20%~60%且逐步調高,之后調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。

                            三、中頻爐爐襯損壞預防方法


                            1、爐渣酸堿度應和爐襯材質相適


                            鎂質爐襯材料能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕。爐渣中CaF數量應進行控制,過量的CaF會侵蝕堿性爐襯,使渣線區過早熔蝕。當爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時或熔池溫度到1700℃以上,溶液的黏度也會急劇下降,爐襯的損毀速度加快,爐襯壽命會大幅度降低。

                            2、提高氧化鎂含量及爐渣粘度


                            提高氧化鎂含量及爐渣粘度既有利減少渣對爐襯的侵蝕,也有利于提高集渣效果。當爐渣堿度偏低時,對鎂質爐襯侵蝕較為嚴重,爐襯的壽命隨之降低;相反,當爐渣堿度較高時,對爐襯的侵蝕較輕微,爐襯的壽命相對提高。提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對耐火材料的侵蝕。因此,在使用造渣劑時應注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結構,加快成渣速度,縮短冶煉時間,降低渣中的氧化鐵含量。

                            3、根據爐襯材質選擇合適爐渣


                            堿性渣適用于鎂質爐襯,酸性渣適用于石英質爐襯,鎂鋁質爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現出典型的兩性,其可以適應不同酸堿度的熔渣,但相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。

                            4、提高爐襯抗侵蝕及抗剝落性


                            中頻爐爐襯材料應具有高的熱態強度、低透氣度和低氣孔率的特性。但爐襯性能的好壞取決于多種因素,如材料的粒度分布、材料的理化性能及爐襯的燒結溫度等,可以通過提高高溫抗折強度和苛重軟化溫度來改善爐襯基體的高溫抗侵蝕性和抗剝落性。

                            以上就是關于中頻爐爐襯損壞的原因有哪些的解答及修補和預防方法的介紹,希望能對大家有所幫助。中頻爐爐襯的壽命取決于正確的操作,包括對襯體的檢測,以及補爐料的應用,出現損壞情況要及時對裂紋進行修補,避免鋼水、渣滲入爐襯基體中造成進一步的傷害。洛陽雙人工業設備有限公司是中頻電爐廠家,生產銷售中頻熔煉爐等各類中頻爐,產品熔煉效果好,幾乎沒有氧化,燃燒損失低,節能效果好。可根據客戶需求進行定制,歡迎有意者留言或致電咨詢。
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